Monitoren van verbruik, isolatie en hergebruik van warmte optimaliseert stoominstallatie

Stoom wordt veel toegepast in de industrie om warmte te produceren. Een stoominstallatie duurzamer en energie-efficiënter maken kan op verschillende manieren. In dit artikel worden enkele manieren beschreven en vervolgens toegepast op een concrete case.  

Verbruik verlagen

In theorie zou elke kWh die niet wordt verbruikt, ook niet opgewekt moeten worden. Toch is dit wat bij veel bedrijven wel gebeurt. Het doel is het daarom om huidig verbruik te optimaliseren, waardoor ondernemers minder stoom verbruiken en dus ook minder CO2-uitstoot veroorzaken.

De optimalisatie van een stoominstallatie kan op 3 aspecten gebeuren: de opwekking, de distributie en het condensaatretour. Zo is een stoominstallatie te isoleren, wat een quick-win is op alle drie de aspecten. Het isoleren van leidingen en componenten verlaagt meteen het energieverbruik, bijkomend verlaagt dit het verbrandingsgevaar voor het personeel en daalt het geluidsniveau in de stoominstallatie.
Het hergebruik van condensaat en/of flashstoompluimen zorgt ervoor dat men energie kan recupereren en optimaliseren. Het zorgt er uiteindelijk voor dat er minder energie verloren gaat en er minder nieuwe energie nodig is.
Tenslotte kan een energie-audit van de installatie of een condenspottencontrole problemen bloot leggen die ondernemers niet zelf hadden opgemerkt.

Digitale monitoring

Wanneer er een defect is aan een stoominstallatie, bijvoorbeeld door een lekkende condenspot, zorgt dit direct voor energieverliezen die snel kunnen oplopen. Zo ook wanneer wordt opgemerkt dat er een probleem is in de installatie, maar men niet vindt waar de oorzaak ligt en zo energieverliezen heeft. Het uitrusten van een stoominstallatie met draadloze sensoren maakt het mogelijk om analyses te maken op verschillende delen van de installatie. Zo is op elk moment de werking van het stoomnet te controleren en krijgt men een melding wanneer er een verandering is ten opzichte van de normale werking. Tenslotte biedt het ook de mogelijkheid om analyses te doen zodat een ondernemer defecten vóór kan zijn, denk maar aan een levensduurverwachting op basis van de werkelijke gebruiksuren of bij langdurige blootstelling aan de maximale designcondities.

Praktijkverhaal besparen op stoom

Bij een groot productiebedrijf in het Friese Joure zocht Klimaatplein partner Spirax Sarco naar manieren om de ecologische voetafdruk van deze klant te verkleinen en hun energieverbruik te verlagen. Er werden hierbij drie belangrijke zaken gedaan:

• Spirax Sarco voerde een een uitgebreide controle van de condenspotten uit en zag dat een aantal condenspotten defect of geblokkeerd waren. Deze condenspotten werden vervangen of ge-upgrade waardoor de efficiëntie aanzienlijk werd verbeterd. Lekken werden weggewerkt en de productie van stoom werd geoptimaliseerd, waardoor er direct een vermindering van het energieverbruik was.
• Spirax Sarco onderzocht de stoomleidingen in het netwerk en adviseerde om overbodige leidingen uit te schakelen en de resterende infrastructuur te optimaliseren. Hierdoor verbeterde de warmteoverdracht en werd verdere energieverspilling voorkomen.
• Een cruciale maatregel was de isolatie van appendages. Het resultaat was dat warmteverlies geminimaliseerd kon worden en een jaarlijkse energiebesparing van maar liefst 250 MWh gerealiseerd kon worden. Goed voor een besparing van €60.000 per jaar!

Door al deze optimalisaties was er een snel rendement op de investeringen. Zo waren de kosten voor het isoleren van de appendages binnen slechts 5 maanden terugverdiend.